Komplett implementeringslösning för PVC-dörrar och fönster Ny fabrik - Skapar standardiserade produktionslinjer med automationsutrustning som kärnan
1, Allmän översikt över produktionsprocess och kärnutrustning
Branschmogen standardbearbetningssekvens:
CNC-sågcenter → Fyraxligt CNC-bearbetningscenter → Automatisk skruvåtdragningsmaskin → Svets- och rengöringsintegrerad monteringslinje → Stolpekopplingsmaskin → Hårdvarumonteringsstations hjälpmaskin
Hela processen har inga överflödiga varv, profilerna flyter i en riktning, och utrustningen motsvarar varje process en efter en, vilket eliminerar manuellt transportavfall. Enligt Nissan kan den delas in i tre uppsättningar av maskinlösningar: liten ingångs-nivå, automation av medelstor standard och stor intelligent monteringslinje.
2, Detaljerad förklaring av den kompletta uppsättningen av kärnutrustning för växeldelning
(1) Liten start-fabrik (med en daglig produktionskapacitet på 15-30 set och en total utrustningsinvestering på 120000 till 180000 yuan)
Lämplig för heminredning i länsstäder, spridda beställningar och första-företagsförsök, med halv-automatisk drift av en enda maskin som huvudfokus och en person för flera befattningar.
Skärutrustning: Precisionssåg med dubbelt huvud (ersatt av ett enkelt sågcenter)
Byt ut avancerade-CNC-sågcentra, som kan 45 graders sneda skärramsfläktprofiler, skära tryckremsor och manuellt mata in dimensioner för att möta grundläggande skärbehov; Nackdelen är att varje storleksändring kräver manuell-finjustering, med en noggrannhetstolerans på ± 1 mm.
Fräs- och borrutrustning: två uppsättningar vanlig profilfräsning och sänkfräsning kombineras
Inget bearbetningscenter med fyra axlar, arbetsfördelning för bearbetning av dräneringshål, gångjärnsslitsar och låspunkter; Utrustningskostnaden är låg, men den kräver flera vändningar av profiler, en stor mängd manuell hantering och långsam bearbetningshastighet för komplexa fönsterformer.
Utrustning för fixering av stålfoder: halv-automatisk skruvdragningsmaskin
Placera de stålfodrade profilerna manuellt, använd självgängande skruvar på avsedda ställen för att låsa det galvaniserade stålfodret i den inre kaviteten och förhindra förskjutning och deformation av stålfodret under svetsning.
Utrustning för rengöring av svetshörn: svetsmaskin med fyra lägen+rengöringsmaskin för hörn med enkel huvud, delad typ
Först smälter svetsmaskinen och skarvar i 90 graders vinkel. Efter kylning överförs den till vinkelrengöringsmaskinen för manuell drift och fräsning av svetssträngar; Den delade utrustningen upptar en liten yta, men de två processerna är åtskilda och det sker mycket manuell transport. Konsistensen på hörnplanheten är i allmänhet genomsnittlig.
Ramutrustning: manuell hydraulisk stolpkopplingsmaskin
Manuell inriktning av T-formade stolpar och fönsterramar, manuell tryckskarvning, lämplig för små och medelstora-fönster.
Monteringstillbehör
Pneumatiska skruvdragare, momentnycklar, mätok och monteringsarbetsbänkar är inte utrustade med automatiserad monteringsutrustning. Gångjärnen, handtagen och växellådans låshårdvara installeras manuellt under hela processen.
(2) Medelstor automatiserad standardfabrik (daglig produktionskapacitet på 50-100 uppsättningar, utrustningsinvestering på 450000-750000 yuan, vanliga vinstorienterade)
Anpassning till tekniska batchorder, stabila heminredningsorder och ett litet antal utrikeshandelsorder är också de huvudsakliga mogna lösningarna som marknadsförs i den här artikeln. Sex huvudautomationsutrustningar är fullt utrustade, vilket avsevärt förbättrar noggrannheten, effektiviteten och den färdiga produktens kvalitet.
Huvudkraft nummer ett: CNC-sågcenter
Hela den automatiska klippenheten är utrustad med ett långt material automatiskt matningsställ och ett CNC-system. Med en klickning av fönsterstorlek slutför den automatiskt 45 graders vinkelskärning, V-munskärning och sortering av långa och korta material.
Fördelar: Längdtoleranskontroll inom ± 0,5 mm, inbyggd-dammborttagning; Kontinuerlig och oavbruten batchskärning, en person i tjänst kan ersätta 2-3 skärarbetare; Reservsvetsstandardtillägg, jämnt och gradfritt snitt, vilket säkerställer svetsstyrka från källan. Den kan samtidigt bearbeta fyra typer av profiler: ramar, fläktar, stolpar och trycklister.
Huvudkraft 2: Fyraxligt CNC-bearbetningscenter
Kärnutrustningen för precision av hela produktionslinjen inkluderar fyraaxliga länkage för en-gångs fastspänning av profiler, en-gångsfräsning av dräneringshål, lufttrycksbalanshål, gångjärnsinstallationsspår, låspunktsspår och handtagsöppningar.
Jämfört med flera vanliga fräsmaskiner finns det enorma fördelar: profiler behöver inte demonteras och vändas upprepade gånger, och fräsens innervägg är slät utan några brutna kanter; Storleken på hårdvaruinstallationsspåret är standardiserad och standardiserad, och hårdvaruenheten är tätt monterad i ett senare skede, vilket avsevärt minskar problemet med-omkopplarstopp efter försäljning; Utrikeshandel Europeisk standard oregelbundna fönsterformer kan också snabbt programmeras och bearbetas. Under bearbetningen har profilens inre hålighet förinstallerats med stålfoder, och fräspositionen undviks exakt från foderstålet.
Huvudkraft tre: Helautomatisk skruvdragningsmaskin
En automatisk låsanordning utformad speciellt för förstärkning av stålfoder. Efter att profilen har placerats, rör sig maskinhuvudet automatiskt och självgängande skruvar är jämnt fördelade på ett förinställt avstånd på 250-350 mm. Skruvarna penetrerar ordentligt i profilens yttervägg och biter i det galvaniserade stålfodret, utan att tränga igenom profilens inre yta.
Funktion: För att förhindra att stålfodret flyter och lossnar, och för att säkerställa att ramen inte deformeras vid högtemperatursvetsning; Vindtryckshållfastheten hos stora fläktar och fönsterramar har förbättrats avsevärt; Problemet med ojämn manuell spikkraft och saknade spikar har eliminerats helt, och standardiseringsnivån är lämplig för de tre egenskapstestningskraven för teknisk acceptans.
Fjärde huvudkraften: Svetsning och rengöring integrerad monteringslinje (den största kärnenheten som upptar hela produktionslinjen)
Integrationen av fyra funktioner för synkron smältsvetsning, rulltransportör och CNC övergripande hörnrengöring är en landmärke som skiljer små verkstäder från vanliga fabriker.
Arbetsflöde: Fyra profiler placeras samtidigt i arbetsstationen, och värmeplattan värms upp vid en konstant temperatur på 240-250 grader för att smälta ändytan, följt av hydraulisk tryckgjutning; Efter avslutad svetsning transporteras den automatiska rullbanan till hörnrengöringsstationen och de inre och yttre hörnen fräses synkront med svetssträngar. Efter formningen är hörnen raka och släta, utan behov av manuell polering.
Fördelar: Enhetliga och fasta svetsar, utsökt utseende, lämplig för högextruderade färgprofiler-; Kontinuerlig drift på löpande band, färdigställande av en uppsättning ramfläkt fyra hörngjutning på 3 minuter, med en effektivitet som är mer än dubbelt så stor som en delad svetsmaskin; Verkstaden är ren och fri från stänkande svetsslagg och ett miljövänligt avgassystem kan monteras som matchande anordning.
Huvudkraft 5: Hydraulisk helautomatisk stolpkopplingsmaskin
För specialutrustningen för T-formad och tvärskarvning av horisontella och vertikala stolpar, är änden av stolpen förskuren med en V--fog genom sågcentret, och efter placering av utrustningen komprimeras det hydrauliska trycket jämnt, vilket resulterar i extremt små skarvgap.
Stora franska fönster och partitioner med flera rutnät måste förlita sig på denna utrustning för att stärka rammonteringen och förbättra antivridningsförmågan hos hela fönstret; Jämfört med manuell gängning och skarvning kommer det inte att skada färgytan och profilens inre stålfoder, och ramens diagonala fel kontrolleras stabilt inom 1,5 mm.
Monteringsstödjande utrustning och verktyg
Arbetsbänk för flergruppsmoduler, pneumatisk skruvpistol med högt vridmoment, pluggmätare för gapdetektion, diagonal mätlinjal; Satsproduktion kan utrustas med automatiska skärsågar med små tryckstång, hjälpmaskiner för glaslimning, standardiserad manuell montering av hårdvara under hela processen, och enkla positioneringsfixturer kan installeras för att förbättra hastigheten när den är mogen.
(3) Storskalig intelligent obemannad verkstad (med en daglig produktionskapacitet på över 150 uppsättningar och utrustningsinvesteringar från 1,2 miljoner yuan, lämplig för storskalig-fastighet och bulkexport)
På basis av en medelstor- komplett uppsättning utrustning läggs ett intelligent överföringssystem till för att uppnå obemannad produktion:
Automatisk matningsrobotarm för profiler, ersätter manuell hantering av hela råvaran;
Automatisk rullbana är utrustad mellan sågning, fyraaxlig bearbetning och fästmaskiner, vilket eliminerar behovet av manuell överföring av arbetsstycken genom hela processen;
Intelligent produktionslinje för svetsning och rengöring av flera stationer, utrustad med-realtidstemperaturövervakning och automatiskt justeringssystem för svetsfogstryck;
Automatisk bandskärnings- och limmaskin, automatisk monteringslinje för isolerglas;
Utrustning för visuell inspektion i onlinestorlek, automatisk sortering och borttagning av okvalificerade ramfläktar;
Hela linjens PLC-styrsystem, med en dator som övervakar alla utrustningens driftsparametrar, produktionskapacitet och fellarm, är lämpligt för storskaliga exportorder.-
3, väsentliga hjälpmaskiner (universella för alla sorters fabriker)
Skruvluftkompressor: all CNC-utrustning, pneumatiska fästelement, pneumatiska verktygskraftkällor och medelstora-fabriker matchas med gaslagringstankar på 3m³ eller mer;
Profilkross: skärning av skrot och skrotprofiler för krossning och återvinning, minskar råmaterialförlusten och uppfyller kraven för miljömässig återvinning av fast avfall;
Specialsåg för trycklister: kapning av förseglade trycklister, med exakta mått och högre tätningspassning;
Kylfläkt och svetsrökdammborttagningsenhet: standard för svetsrengöringslinje, uppsamling av lätt svetslukt och rökpartiklar för att uppfylla miljökonsekvensbedömningsinspektioner;
Förvaringshyllor för profiler och glas: Standardiserad materialplacering för att skydda ytan på profiler från repor.
4, layout för utrustningsverkstad och matchningsplan för strömförsörjning (referens för medelstora-automationsanläggningar med en yta på 800 kvadratmeter)
Råvarulagringsområde → CNC-sågcenter (med ett reserverat utrymme på 6 meter för lastning och lossning);
Sågens utloppsport ligger intill det fyraaxliga bearbetningscentret och transporteras av en kort rullbana;
Fyraxlig bearbetning och rak maskinstation för skruvfästning;
Dra åt det färdiga arbetsstycket och överför det till monteringslinjen för svetsrengöring (separat isolerat och ventilerat område);
Svetsa den färdiga ramfläkten och skicka den till stommens anslutningsenhetsram;
Efter att ha slutfört inramningsprocessen, fortsätt till hårdvarumonteringen och glasmonteringsområdena;
Strömförsörjningsstandarder: Små fabriker med mer än eller lika med 80kw trefaseffekt, medelstora-fabriker med större än eller lika med 200kw och stora intelligenta linjer med över 400kw; Utrustningens mark är härdad för bärande behandling- och en 1,2 meter lång underhållskanal är reserverad mellan utrustningen.
